Obróbka powierzchni materiałów na złącza obrotowe

Wzmacnia warstwę pasywną na powierzchni metalu metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi, znacznie poprawiając odporność na korozję. Szczególnie nadaje się do stali nierdzewnej.

Wykorzystuje-szybkie cząstki piasku do uderzania w powierzchnię przedmiotu obrabianego. To nie tylko usuwa zanieczyszczenia, takie jak zadziory i zgorzeliny, ale także tworzy mikro-szorstką powierzchnię, kładąc podwaliny pod późniejsze procesy ochronne.

Tworzy czarną warstwę ochronną na powierzchni metalu poprzez utlenianie,-utlenianie w wysokiej temperaturze lub podobne metody, zwiększając odporność na zużycie i zapewniając-krótkoterminową ochronę przed rdzą.

Tworzy warstwę chromu na powierzchni metalu poprzez osadzanie elektrochemiczne. Dzięki wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie nadaje się do złączy obrotowych pracujących pod dużym-warunkami obciążenia.

Gęsta warstwa cynku powstaje na powierzchni podłoży metalowych (np. stali węglowej, żeliwa) w wyniku osadzania elektrochemicznego lub dyfuzji cieplnej. Zapewnia ochronę antykorozyjną podłoża poprzez wykorzystanie mechanizmu anody protektorowej cynku (cynk preferuje korozję) i efektu bariery fizycznej.

Usuwa-mikronowe występy z powierzchni materiału, poprawiając płaskość i gładkość powierzchni. Zmniejsza to współczynnik tarcia i wydłuża żywotność mechaniczną produktu.

Atomizuje powłokę na drobne cząstki, które równomiernie przylegają do powierzchni przedmiotu obrabianego. Po wyschnięciu/utwardzeniu tworzy się ciągły i gęsty film ochronny, spełniający zarówno funkcję ochronną, jak i dekoracyjną.

Tworzy warstwę tlenkową na powierzchni aluminium i stopów aluminium poprzez elektrolizę, znacznie poprawiając odporność materiału na zużycie, odporność na korozję i izolację.

Proces złożony, który integruje obróbkę cieplną i technologię zapobiegania korozji. Może jednocześnie poprawiać twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję metali, dostosowując je do trudnych warunków pracy.